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2010/6/10
第6届中国大学生“走近日企•感受日本”访日报道之五
革新与进取中永不停步的佳能公司
佳能是赫赫有名的照相机生产厂家,在中国不管是专业摄影师还是一般喜欢摄影的民众,可以说一大半人都使用着佳能牌照相机。除了照相机之外,佳能生产的复印机也以其高性能高画质闻名于世。佳能的产品还涉及摄像机﹑扫描仪﹑激光打印机﹑喷墨打印机﹑曝光设备等等。在中国佳能拥有多家工厂,其事业蒸蒸日上。
大学生集体在佳能公司合影留念
在著名的《商业周刊》杂志2008年9月29日号上,佳能作为全球最佳品牌,世界排名第36位;在《财富》2008年7月21日号上,佳能进入财富全球500强(营业额世界排名189位;净收入世界排名126位);在《金融时报》2008年6月24日版上,佳能进入金融全球500强(市场价格总额世界排名第110位)。这一组名次足以证明佳能的庞大规模和强大实力。 佳能事业的蓬勃发展,离不开它的企业理念——共生。按佳能自身的解释,共生就是指忽略文化﹑习惯﹑语言﹑民族等差异,努力建设全人类永远共同生存﹑共同劳动﹑幸福生活的社会。基于这一理念,佳能在中国积极参与了“希望工程”,从1995年开始,佳能在大连郊区建立了佳能希望小学,之后于2008年至2009年期间,佳能在全中国支援了6所“希望小学”,建立和修整校舍,设立奖学金制度,提供教材和文具支持等。
佳能也是这次中国大学生“走近日企·感受日本”访日项目的积极推动者。5月27日下午﹑第6届大学生访日团到了位于茨城县的佳能取手工厂访问。在工厂干部的带领下,同学们饶有兴致地走进车间,一边听讲解一边参观了生产复印机的现场。为了生产出高品质的产品,佳能不断对生产系统,包括单元生产﹑自制化﹑自动化等进行革新。所谓“自制化”就是佳能要推进核心零部件﹑核心元件以及主要零部件的自主开发和生产。至于“自动化”,不言而喻就是产品生产的全机械化,佳能正在努力建立365天24小时无间断自动化生产线。
最让中国大学生们思考和感兴趣的要属“单元生产”模式了。所谓“单元生产”就是指,废弃在流水线上进行的流水作业,而以个人或少人数构成的小组作为单位(单元)来完成产品制作的生产方式。其特点是,每个员工负责数个工序,根据技术水平可以自由调整工序数和生产件数。为此佳能采用了“技师制度”,通过对每一名员工掌握的工序数量﹑专业知识﹑技能速度等的综合评价,认证为S级﹑1级等不同等级。从而提高了单元生产的产品质量和生产效率。
按照以往的发展规律,都应该是从单元式生产向流水线生产过渡,如今佳能却是反其道而行之,理由何在?对此,佳能的干部做出了解释:这样做的目的首先是为了提高员工的成就感和责任感以及工作干劲。这更体现人性化的管理,激发每一个员工发挥他的能力,如果员工都能百分之百发挥出自己的能力,他个人高兴,对公司也好,何乐不为。同时,可以还避免动作的浪费﹑搬运的浪费﹑停滞的浪费等等,从而提高生产效率。
同学们正在听佳能公司介绍
参观完佳能取手工厂之后,北京工业大学物理专业的欧阳丽婷同学谈了她的体会:“由于佳能的产品和我的专业有所相关,我对参观他们的工厂非常感兴趣。我发现佳能的工厂那么大规模还能保持很好的工作环境,大多数的零件生产都可以用机械来代替,并且跟机器有关系的东西都非常干净,这让我感到惊讶。我也参观过国内的光盘生产厂家,虽然也是大部分工作用机械手来代替,但是有一些方面并不太注意,比如车间里就有一些灰尘,导致生产环境不是很好。有这种对比,才知道自己的不足。另外就是我对他们把一部分流水线生产方式改回到单元式生产方式感到吃惊。我也在思考这个问题,我觉得这个可能是针对不同行业,才有的不同的操作方式吧。有的行业比较适合流水线生产,有的则适合单元式生产。它之所以采用这种单人式的生产方式,应该也是经过多年的摸索而探索出来的方法吧。到了车间里面一看,确实觉得这样的单人式的生产可以提高效率,职工熟练之后会操作得更加准确,而且减少了在流水传送带上出现的误差。”
北京工业大学的吴鑫同学说:“佳能让我最感动的是对员工创新力的激发,这个环节他们做的非常不错。作为公司,佳能非常支持员工提出自己的想法,就像是我们看到的他们为我演示的那个液压的机器,只用一根手指就可以很轻松的搬动60多公斤或者更重的东西,这都是员工以自己的想法做出来的。在这样的工作环境下,员工会有更高的工作积极性,也会发挥出更高的效率来。而在我们国内,员工的创新性有时就不能很好地被激发出来。
中国人民大学的郭奎利同学说:“我特别感慨他们的高新技术,还有就是在节能方面下的功夫。他们竟然对每一个员工在工作时走多少步这种消耗的能量以及产生的二氧化碳都进行计算,这么细微的地方他们居然能够考虑到,而且做出相应的对策,这在中国企业是很少见的。他们基本把所有的材料都摆在伸手就能够到的范围内,尽可能减少对员工产生的不必要的能量的浪费,这一点做的非常到位。
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